Strumento di misura a tre coordinate Macchinari Telai per stampi per l'aviazione Misurazione CMM

Lo strumento di misura a tre coordinate (CMM) offre una precisione a livello di micron per stampi aeronautici, ingranaggi e parti di macchinari complessi. Dotato di sonde azionate da CNC e software CAD integrato, esegue ispezioni dimensionali certificate ISO, garantendo l'accuratezza per il controllo qualità della produzione aerospaziale, automobilistica e industriale.

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Strumento di misura a tre coordinate Macchinari Telai per stampi per l'aviazione Misurazione CMM

Descrizione

Aree di applicazione:
Gli strumenti di misura tridimensionali (3D)/macchine di misura 3D/macchine da misura 3D sono utilizzati principalmente per scatole di misura, telai, ingranaggi, ingranaggi a vite senza fine a camme, lame, curve, superfici, ecc. in settori come macchinari, lavaggio auto, aviazione e stampi.

Questa serie di strumenti di misura a coordinate presenta caratteristiche di funzioni potenti, prestazioni stabili, alta precisione, funzionamento semplice e facile manutenzione.

Rispetto ad altre serie di prodotti, questa serie presenta caratteristiche di struttura semplice, forte capacità portante, ampio spazio per la disposizione dei pezzi e comodità per il carico e lo scarico.

Strumento di misura delle coordinate/Macchina di misura delle coordinate/Macchina per misurare le coordinate:
Le guide a tre assi dello strumento di misurazione a coordinate sono realizzate in materiale granitico di alta qualità, che presenta le stesse caratteristiche termiche e quindi buona stabilità termica, resistenza alla deformazione dell'invecchiamento, buona rigidità e minima deformazione geometrica.

L'adozione di cuscinetti ad aria ad alta precisione e di un layout a cuscinetto avvolgente migliora la rigidità e la stabilità della macchina. Anche dopo un funzionamento a lungo termine, può mantenere un'alta precisione garantendo eccellenti caratteristiche dinamiche della macchina.

Il design antitorsione unico sull'asse Z è un fattore importante nel determinare l'accuratezza della macchina di misura, e un design affidabile di struttura anti-rotazione può raggiungere un'elevata precisione anche utilizzando una barra di prolunga a sonda. L'applicazione di un univoco
Il sistema a molla non lineare riduce l'impatto di piccoli errori nella guida sulla precisione delle misurazioni, garantendo al contempo una maggiore adattabilità alla temperatura ambientale.

Il tre assi adotta una trasmissione sincrona a cinghia ad alte prestazioni, che non solo può raggiungere un'elevata velocità di movimento per migliorare l'efficienza di misura, ma anche minimizzare l'inerzia della trasmissione per aumentare l'accelerazione del movimento.

La trave trasversale adotta un unico triangolo strutturale della rotaia guida, garantendo la massima apertura di guida dell'aria in condizioni di minima inerzia, migliorando notevolmente la precisione anti-rotazione della guida guida. Il sistema di misurazione della lunghezza adotta il righello e la testa di lettura britannico RENISHAW ad alta precisione per la griglia metallica riflettente, che offrono un'accuratezza e una stabilità estremamente elevate.

I filtri dell'aria ad alta precisione SMC possono garantire una pulizia estremamente elevata dell'aria compressa per proteggere efficacemente cuscinetti e guide d'aria, mentre il dispositivo automatico di drenaggio rende l'uso più tranquillo e senza sforzo per gli operatori.

Un dispositivo di protezione di sicurezza completo può bloccare tempestivamente il tre assi in caso di incidenti, evitando incidenti più gravi e proteggendo la sicurezza della macchina. Il design complessivo rispetta i principi dell'ergonomia, è semplice e comodo da usare, e facile da mantenere e conservare.

Parametri principali

Modello	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Intervallo di misurazione	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Dimensioni esterne	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Anno 1950	Anno 1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Risoluzione	0.5
Errore di indicazione	2.7+L/250	2.8+L/200	2.8+L/200	2.9+L/200	3.0+L/200

Velocità massima (mm/s)	300
Pressione dell'aria (kg/cm2, NL/min)	0,6~0,8MPa
Capacità massima portante (kg)	500	800	800	1000	1000

Maestria artigianale:

Processo strutturale
1. Attrezzature hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 Amada AIRS - macchina da punzonare 255NT dal Giappone; più di 10 macchine tedesche per saldare a anidride carbonica e macchine per saldare ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio di lamiera e la progettazione di assemblaggio virtuale.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre d'acciaio zincato di alta qualità e rifinita con polvere elettrostatica e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile importato SUS#304 e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione ad arco d'argon per prevenire la perdita e la penetrazione dell'aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design arrotondato con angoli del rivestimento della camera interna può drenare meglio l'acqua condensata sulle pareti laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: Nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Questo garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (cioè, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Questo evita notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo di risparmiare energia. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può essere aumentata per aumentare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo di un raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, che può controllare con precisione la temperatura all'interno della camera, mantenendo costante la temperatura all'interno con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire pressioni di aspirazione e scarico stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo di espansione elettronica.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie di risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica che controlla il flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). La tecnologia VRF, basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso refrigerante), consente un funzionamento a basso costo energetico (la valvola di espansione elettronica controlla il servo di flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM, e regolando il flusso a tre vie della condotta di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere automaticamente stabilizzata e il consumo energetico può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola elettronica di espansione del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base ai diversi requisiti di capacità di refrigerazione. Cioè, può effettuare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando vengono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due set di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e fermarsi automaticamente in base alle condizioni di carico (progettazione a serie grande). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di raffreddamento a cascata binaria composto da un insieme di compressori semi-ermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione a singolo stadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è avviare in modo intelligente diverse unità di compressore in base alle condizioni di carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di funzionamento della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nelle migliori condizioni di funzionamento, il che può prolungare la vita operativa del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un unico grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente, e può raggiungere oltre il 30% (in collaborazione con la tecnologia VRF durante il controllo costante della temperatura a breve tempo).

Tecnologia dei circuiti di refrigerazione

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio di distribuzione elettrica emessi dal Dipartimento Tecnologia durante il funzionamento della disposizione della distribuzione.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e i blocchi terminali tedeschi Phoenix.

I codici del filo devono essere chiaramente segnalati. Verrà selezionato un marchio nazionale consolidato (Pearl River Cable) per garantire la qualità dei fili. Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è di 0,75 millimetri quadrati filo di rame morbido RV. Per tutti i carichi principali come il compressore del motore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con lo standard di corrente di sicurezza per il cablaggio nella mangiatura EC.
Le aperture dei cavi della scatola dei terminali del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della scatola si cortocircuitino a causa della sminacciatura.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di fissaggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamento e arco d'arco.

Processo a serie di refrigerazione
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazione e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; La disposizione delle tubazioni deve essere eseguita secondo gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello della macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da un piegatubo italiano importato, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni generati durante la saldatura, e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento e supporto degli urti dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame refrigerati. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, vengono aggiunte curve ad arco circolare ai tubi di refrigerazione e vengono utilizzate speciali morsetti di fissaggio in nylon per l'installazione. Questo evita la deformazione e la perdita causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura, migliorando l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è ben noto, la pulizia all'interno delle tubature del sistema di refrigerazione è direttamente collegata all'efficienza e alla durata operativa del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta operazioni standardizzate di saldatura a gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.