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Strumento di misura a tre coordinate Macchinari Telai per stampi per l'aviazione Misurazione CMM

Strumento di misura a tre coordinate Macchinari Telai per stampi per l'aviazione Misurazione CMM

Lo strumento di misura a tre coordinate (CMM) offre una precisione a livello di micron per stampi aeronautici, ingranaggi e parti di macchinari complessi. Dotato di sonde azionate da CNC e software CAD integrato, esegue ispezioni dimensionali certificate ISO, garantendo l'accuratezza per il controllo qualità della produzione aerospaziale, automobilistica e industriale.

Strumento di misura a tre coordinate Macchinari Telai per stampi per l'aviazione Misurazione CMM
Descrizione
Descrizione del prodotto



 
Aree di applicazione:
Gli strumenti di misura tridimensionali (3D)/macchine di misura 3D/macchine di misura 3D sono utilizzati principalmente per la misurazione di scatole, telai, ingranaggi, ingranaggi a vite senza fine, lame, curve, superfici, ecc. In settori come macchinari, autolavaggio, aviazione e stampi.

Questa serie di strumenti di misura a coordinate ha le caratteristiche di funzioni potenti, prestazioni stabili, elevata precisione, funzionamento semplice e facile manutenzione.


Rispetto ad altre serie di prodotti, questa serie ha le caratteristiche di struttura semplice, forte capacità portante, ampio spazio di posizionamento del pezzo e comodo carico e scarico.

Strumento di misura a coordinate/Macchina di misura a coordinate/Macchina di misura a coordinate:
Le guide a tre assi dello strumento di misura a coordinate sono realizzate in materiale granitico di alta qualità, che ha le stesse caratteristiche di temperatura e quindi ha una buona stabilità termica, resistenza alla deformazione da invecchiamento, buona rigidità e minima deformazione geometrica.

L'adozione di cuscinetti ad aria ad alta precisione e di un design avvolgente del layout dei cuscinetti migliora la rigidità e la stabilità della macchina. Anche dopo un funzionamento a lungo termine, può mantenere un'elevata precisione garantendo al contempo eccellenti caratteristiche dinamiche della macchina.

L'esclusivo design antitorsione dell'asse Z è un fattore importante nel determinare la precisione della macchina di misura e un design affidabile della struttura antirotazione può raggiungere un'elevata precisione anche quando si utilizza un'asta di prolunga della sonda. L'applicazione di un
Il sistema a molla non lineare riduce l'impatto di piccoli errori nel binario di guida sulla precisione della misurazione, garantendo al contempo che l'apparecchiatura abbia una maggiore adattabilità alla temperatura ambientale.

Il tre assi adotta una trasmissione sincrona a cinghia ad alte prestazioni, che non solo può raggiungere un'elevata velocità di movimento per migliorare l'efficienza della misurazione, ma anche ridurre al minimo l'inerzia della trasmissione per aumentare l'accelerazione del movimento.

La traversa adotta un triangolo unico della struttura del binario di guida, garantendo la massima portata del cuscinetto d'aria di guida in condizioni di minima inerzia, migliorando notevolmente la precisione antirotazione del binario di guida. Il sistema di misurazione della lunghezza adotta il righello a strisce metalliche riflettenti ad alta precisione britannico RENISHAW e la testina di lettura, che hanno una precisione e una stabilità di precisione estremamente elevate.

I filtri dell'aria ad alta precisione SMC possono raggiungere un'elevata pulizia dell'aria compressa per proteggere efficacemente i cuscinetti dell'aria e le guide di guida, mentre il dispositivo di drenaggio automatico lo rende più semplice e senza preoccupazioni da utilizzare per gli operatori.

Un dispositivo di protezione di sicurezza completo può bloccare i tre assi in modo tempestivo in caso di incidenti, evitando incidenti più grandi e proteggendo la sicurezza della macchina. Il design complessivo è conforme ai principi dell'ergonomia, è semplice e comodo da usare ed è facile da mantenere e mantenere.

Parametri principali

Modello CNC654 CNC886 CNC1086 CNC12108 CNC15108
Campo di misura X500 X800 X800 X1000 X1000
Y600 Y800 Y1000 Y1200 Y1500
Z400 Z600 Z600 Z800 Z800
Dimensioni esterne X1250 X1350 X1350 Visualizzazione X1550 X1500
Y1500 Y1750 Y1950 Y1950 Y2150
Z2500 Z2500 Z2900 Z2900 Z2900
Risoluzione 0.5
Errore di indicazione 2,7+L/250 2,8+L/200 2,8+L/200 2,9+L/200 3,0+L/200
Velocità massima (mm/s) 300
Pressione dell'aria (kg/cm2, NL/min) 0,6 ~ 0,8 MPa
Portata massima (kg) 500 800 800 1000 1000


Maestria artigianale:

Processo strutturale
1. Attrezzatura hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 punzonatrice Amada AIRS - 255NT dal Giappone; più di 10 saldatrici tedesche ad anidride carbonica e saldatrici ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio della lamiera e la progettazione di assiemi virtuali.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre in acciaio zincato di alta qualità e rifinito con polvere elettrostatica a spruzzo e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile SUS # 304 importato e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione dell'arco di argon per evitare perdite e penetrazione di aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design ad angolo arrotondato del rivestimento interno della camera può drenare meglio l'acqua di condensa sulle pareti laterali. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50 Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Ciò garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (ovvero, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Ciò consente di risparmiare notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo del risparmio energetico. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può anche essere aumentata per migliorare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo del raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, in grado di controllare accuratamente la temperatura all'interno della camera, mantenere costante la temperatura all'interno della camera con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire le pressioni di aspirazione e mandata stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo elettronico a flusso di espansione.
Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie per il risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica controlla il flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). La tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso di refrigerante) consente il funzionamento a risparmio energetico a basse temperature (la valvola di espansione elettronica controlla il servo del flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM e regolando il flusso a tre vie della tubazione di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere stabilizzata automaticamente e il consumo di energia può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola di espansione elettronica del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base alle diverse esigenze di capacità di refrigerazione. Cioè, può realizzare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando sono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due gruppi di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e arrestarsi automaticamente in base alle condizioni di lavoro del carico (design di grandi serie). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di refrigerazione binario in cascata composto da un insieme di compressori semiermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione monostadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è quello di avviare in modo intelligente diverse unità di compressione in base alle condizioni di lavoro del carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di lavoro della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nella migliore gamma di condizioni di lavoro, il che può prolungare la durata del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un singolo grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente e può raggiungere oltre il 30% (cooperando con la tecnologia VRF durante il controllo della temperatura costante di breve durata).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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Tecnologia dei circuiti frigoriferi

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio della distribuzione dell'energia emessi dal Dipartimento di Tecnologia durante l'operazione di layout della distribuzione dell'energia.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e le morsettiere tedesche Phoenix.

I codici dei cavi devono essere chiaramente contrassegnati. Per garantire la qualità dei fili deve essere selezionato un marchio nazionale di lunga data (Pearl River Cable). Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è un filo di rame morbido RV da 0,75 millimetri quadrati. Per tutti i carichi principali, come il motocompressore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con la norma di corrente di sicurezza per il cablaggio nel canale CE.
Le aperture dei cavi della morsettiera del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della morsettiera vadano in cortocircuito a causa della brina.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di serraggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamenti e archi elettrici.
Processo di refrigerazione in serie
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazioni e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; Il layout delle tubazioni deve essere eseguito in conformità con gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello di macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da una piegatubi italiana importata, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni del tubo generati durante la saldatura e migliora l'affidabilità del sistema!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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2. Assorbimento degli urti e supporto dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame per la refrigerazione. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, ai tubi di refrigerazione vengono aggiunte curve ad arco circolare e per l'installazione vengono utilizzati speciali morsetti di fissaggio in nylon. Ciò evita la deformazione e le perdite del tubo causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura e migliora l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è noto, la pulizia all'interno delle tubazioni del sistema di refrigerazione è direttamente correlata all'efficienza e alla durata del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta un'operazione di saldatura standardizzata riempita di gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.

 

Profilo aziendale


Certificazioni

Spedire alla fabbrica del cliente
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