Rispetta gli standard:
GB, IS07500/1, JJG475-88, ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Questo modello è ampiamente applicabile a vari materiali come gomma e plastica, scarpe, pelle, abbigliamento, tessuti, isolanti, terminali, ecc., per testarne la resistenza alla trazione, lo strappo, lo scrostato, la piegatura e altri materiali che fanno ricerca, sviluppo, ispezione e test.

Le sue funzioni sono complete e ha una vasta gamma di utilizzi.

Funzionalità software:
1. Ambiente software: pacchetto software MTK-V sia per le piattaforme Windows XP cinesi che inglesi.

2. Selezione della lingua: Dispone di interfacce multilingue come cinese semplificato, cinese tradizionale, inglese, ecc., che possono essere commutate liberamente durante il funzionamento, facilitando notevolmente l'uso dell'operatore.

3. Conversione delle unità: Forze e spostamenti comunemente usati, l'energia possiede e può essere liberamente convertita.

4. Funzioni di base: Può calcolare e elencare grafica dei dati: Parametri di base della macchina per il test dei materiali:
1) Punto di consegna
2) Sconto dello 0,2%
3) Forza di caduta
4) Resistenza alla trazione
5) Tasso di allungamento
6) Assorbimento di energia
7) Valore massimo
8) Valore di frattura
9) Tasso di deformazione
10) Valore medio
11) Grafica di confronto e altri 20 parametri della macchina.

5. Modalità di visualizzazione più curve: sforzo-deformazione, spostamento della forza, tempo della forza, tempo di resistenza e altre modalità di curva.

6. Utilizzare i dati: utilizzare la gestione del database per testare e standardizzare, permettendo agli autori di utilizzare dati preconfezionati o di costruirne uno proprio.

7. Modalità di prova: incluse impostazioni per trazione, flessione, compressione, piegatura, adesione, strappo, stacco, allungamento ed allungamento.

8. Modalità di controllo: spostamento di posizionamento, velocità costante, tasso di deformazione costante, carico costante, tasso di carico costante, tasso di sollecitazione costante, tasso di sollecitazione.

9. Funzione di azzeramento comoda e pratica: forza, estensione e spostamento possono essere zerati manualmente premendo un tasto, e il sistema dispone anche di una funzione di azzeramento automatico all'inizio del test.

10. Visualizzazione dinamica: Durante il processo di test, carico, allungamento, spostamento e curva di prova selezionata vengono visualizzati dinamicamente in tempo reale sullo schermo di controllo principale man mano che il test procede.

11. Mantenimento del picco: Durante tutto il processo di test, il valore massimo dell'item di prova viene sempre visualizzato sulla finestra dello schermo seguendo lo sviluppo dell'esperimento.

12. Funzione manuale di selezione dei punti: Dispone di una funzione speciale di selezione manuale durante il processo di test.

13. Discriminazione automatica: Dopo che il campione è danneggiato, il sistema riconosce automaticamente e passa alla funzione successiva secondo i requisiti di test attesi.

14. Stoccaggio automatico: condizioni di test, risultati e posizioni dei calibri vengono memorizzati automaticamente.

15. Regressione automatica: ha la funzione di riportare automaticamente la scheda intermedia al punto di partenza del test dopo il completamento del test.

16. Analisi grafica: Dopo il completamento dell'esperimento, i dati possono essere visualizzati con un mouse sulla curva di test. Qualsiasi punto sulla curva di prova può essere zoomato localmente per l'analisi e può essere selezionato la stampa.

17. Confronto delle curve: Le curve dello stesso gruppo di campioni possono essere sovrapposte per il confronto.

18. Output del report: I grafici e i parametri sono accessibili ai clienti da modificare secondo necessità, e possono essere prodotti diversi formati di report, il che è comodo, facile da apprendere e pratico.

19. Funzione di estensione della distanza stellare: può essere equipaggiata con sensori, estensimetri e dispositivi di diversa capacità per ampliare la gamma di misura e ottenere una maggiore accuratezza nei test.

20. Rilevamento automatico dei guasti: Quando si verifica un guasto nello stesso sistema server, la causa del guasto può essere diagnosticata automaticamente e il codice di guasto può essere memorizzato automaticamente nel servo drive per una rapida risoluzione dei problemi.

Parametri principali

Maestria artigianale:

Processo strutturale
1. Attrezzature hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 Amada AIRS - macchina da punzonare 255NT dal Giappone; più di 10 macchine tedesche per saldare a anidride carbonica e macchine per saldare ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio di lamiera e la progettazione di assemblaggio virtuale.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre d'acciaio zincato di alta qualità e rifinita con polvere elettrostatica e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile importato SUS#304 e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione ad arco d'argon per prevenire la perdita e la penetrazione dell'aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design arrotondato con angoli del rivestimento della camera interna può drenare meglio l'acqua condensata sulle pareti laterali. 

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: Nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Questo garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (cioè, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Questo evita notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo di risparmiare energia. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può essere aumentata per aumentare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo di un raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, che può controllare con precisione la temperatura all'interno della camera, mantenendo costante la temperatura all'interno con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire pressioni di aspirazione e scarico stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo di espansione elettronica.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie di risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica che controlla il flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). La tecnologia VRF, basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso refrigerante), consente un funzionamento a basso costo energetico (la valvola di espansione elettronica controlla il servo di flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM, e regolando il flusso a tre vie della condotta di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere automaticamente stabilizzata e il consumo energetico può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola elettronica di espansione del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base ai diversi requisiti di capacità di refrigerazione. Cioè, può effettuare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando vengono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due set di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e fermarsi automaticamente in base alle condizioni di carico (progettazione a serie grande). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di raffreddamento a cascata binaria composto da un insieme di compressori semi-ermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione a singolo stadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è avviare in modo intelligente diverse unità di compressore in base alle condizioni di carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di funzionamento della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nelle migliori condizioni di funzionamento, il che può prolungare la vita operativa del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un unico grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente, e può raggiungere oltre il 30% (in collaborazione con la tecnologia VRF durante il controllo costante della temperatura a breve tempo).

Tecnologia dei circuiti di refrigerazione

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio di distribuzione elettrica emessi dal Dipartimento Tecnologia durante il funzionamento della disposizione della distribuzione.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e i blocchi terminali tedeschi Phoenix.

I codici del filo devono essere chiaramente segnalati. Verrà selezionato un marchio nazionale consolidato (Pearl River Cable) per garantire la qualità dei fili. Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è di 0,75 millimetri quadrati filo di rame morbido RV. Per tutti i carichi principali come il compressore del motore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con lo standard di corrente di sicurezza per il cablaggio nella mangiatura EC.
Le aperture dei cavi della scatola dei terminali del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della scatola si cortocircuitino a causa della sminacciatura.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di fissaggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamento e arco d'arco.

Processo a serie di refrigerazione
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazione e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; La disposizione delle tubazioni deve essere eseguita secondo gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello della macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da un piegatubo italiano importato, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni generati durante la saldatura, e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento e supporto degli urti dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame refrigerati. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, vengono aggiunte curve ad arco circolare ai tubi di refrigerazione e vengono utilizzate speciali morsetti di fissaggio in nylon per l'installazione. Questo evita la deformazione e la perdita causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura, migliorando l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è ben noto, la pulizia all'interno delle tubature del sistema di refrigerazione è direttamente collegata all'efficienza e alla durata operativa del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta operazioni standardizzate di saldatura a gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.