Apparecchiatura di collaudo di vibrazione del dispositivo del dispositivo della tabella di espansione di serie di serie

Il tester di vibrazione per dispositivi con tavolo di espansione serie HE offre una simulazione delle vibrazioni ad alta capacità per componenti grandi o irregolari. Con una gamma di 5Hz-3000Hz, conformità MIL-STD/ISTA/IEC e dispositivi modulari, garantisce stabilità nei test automobilistici, energetici e industriali. La struttura robusta supporta carichi utili elevati per i flussi di lavoro di ricerca e sviluppo e certificazione.

Descrizione

Utilizzo del prodotto
Nelle prove di vibrazione effettive, il campione o l'attrezzatura è spesso più grande della tavola a bobina mobile della tavola elettrica. In questo caso, è necessario espandere il tavolo originale e un metodo comune consiste nell'installare un tavolo di espansione ausiliario. Ci sono requisiti rigorosi per il tavolo di espansione in termini di frequenza operativa, peso del tavolo, accelerazione del tavolo, uniformità dell'ampiezza e movimento laterale.

Il tavolo di espansione della serie HE fornisce un tavolo di installazione più grande rispetto alla bobina dinamica per i test verticali. Il tavolo di espansione è realizzato in magnesio leggero o alluminio, che ha un elevato rapporto resistenza/peso.

Per apparecchi di piccole dimensioni, è possibile scegliere materiali metallici per tavoli in alluminio più economici, il che si tradurrà in un minore aumento della qualità complessiva. Il tavolo di espansione può testare più progetti contemporaneamente, riducendo i tempi di test.

Il tavolo di espansione con guida di supporto del carico può installare e testare in modo affidabile campioni di grandi dimensioni, riducendo il rischio di danneggiare il sistema di sospensione del tavolo vibrante.

La tavola di espansione guidata può essere utilizzata per simulare il collaudo di apparecchiature grandi e pesanti in condizioni di trasporto difficili e può anche essere utilizzata per testare apparecchiature con vincoli e carichi aggiuntivi e condizioni di prova più rigorose.

Gli apparecchi possono anche essere progettati e realizzati in base alle esigenze di installazione dei campioni di prova del cliente. I dispositivi a forma di cubo e a forma di L a forma di T possono essere utilizzati per testare più parti di piccole dimensioni. Per i test triassiali, i dispositivi cubici, a forma di L e a forma di T sono preferiti dai clienti e non richiedono l'aggiunta di una tavola scorrevole orizzontale.

La progettazione degli infissi viene effettuata utilizzando un software per il calcolo FEM mensile, che garantisce la progettazione degli infissi con prestazioni dinamiche superiori.

caratteristiche del prodotto
Tavolo di lavorazione di precisione, con superficie uniforme
Ci sono requisiti per la qualità complessiva del movimento e si possono selezionare mensili infissi in magnesio d'oro da tavolo
Progettazione di apparecchi FEM
Piani di lavoro ad espansione circolare, quadrata e ottagonale
Frequenza disponibile fino a 2000Hz
Può essere utilizzato in combinazione con cuscinetti isolanti e scatole di controllo della temperatura
Metodo di prova di espansione economicamente efficiente
La frequenza di risonanza del primo ordine è alta, determinata dalla dimensione
La dimensione del foro per la vite per l'installazione su tavolo è opzionale
Progettazione e utilizzo in combinazione con il sistema di tavola vibrante esistente del cliente

Piano tavolo ad espansione verticale serie HE
1. La massa equivalente e l'intervallo di efficienza nella tabella rappresentano le tavole di espansione verticale in alluminio.
La massa equivalente delle tavole di espansione in magnesio diminuisce al 65% delle tavole di espansione in alluminio dello stesso modello, riducendo l'intervallo di frequenza mensile al 90% delle tavole di espansione in alluminio dello stesso modello.

2. Fori standard per il tessuto:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) a HE 500S0/A (HE 500 RD/A) utilizzano fori rettangolari in tessuto da 80*80 mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) a HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) utilizzano fori rettangolari da 100*100 mm.

3. Formato standard per l'ordinazione delle stazioni di espansione.

Parametri della piattaforma di espansione verticale quadrata

Modello Diametro della tavola	L215M L315M	L620M	Motore M124M	M232A LS232A	Motore M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 MQ/A	10 200	10 2000
HE400 MQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 MQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 MQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 MQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 MQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 MQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 MQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 MQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 MQ/A	Uguale qualità dell'effetto (kg) Frequenza limite superiore (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametri della piattaforma di espansione verticale circolare

Modello Diametro della tavola	L215M L315M	L620M	Motore M124M	M232A LS232A	Motore M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 MQ/A	10 2000	7 2000					Uguale qualità dell'effetto (kg) Frequenza limite superiore (Hz)
HE400 MQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 MQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 MQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 MQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 MQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 MQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 MQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 MQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 MQ/A	Uguale qualità dell'effetto (kg) Frequenza limite superiore (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 MQ/A						300 250	350 350	400 300

Artigianalità

Processo strutturale
1. Attrezzatura hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 punzonatrice Amada AIRS - 255NT dal Giappone; più di 10 saldatrici tedesche ad anidride carbonica e saldatrici ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio della lamiera e la progettazione di assiemi virtuali.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre in acciaio zincato di alta qualità e rifinito con polvere elettrostatica a spruzzo e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile SUS # 304 importato e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione dell'arco di argon per evitare perdite e penetrazione di aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design ad angolo arrotondato del rivestimento interno della camera può drenare meglio l'acqua di condensa sulle pareti laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50 Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Ciò garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (ovvero, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Ciò consente di risparmiare notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo del risparmio energetico. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può anche essere aumentata per migliorare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo del raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, in grado di controllare accuratamente la temperatura all'interno della camera, mantenere costante la temperatura all'interno della camera con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire le pressioni di aspirazione e mandata stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo elettronico a flusso di espansione.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie per il risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica controlla il flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). La tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso di refrigerante) consente il funzionamento a risparmio energetico a basse temperature (la valvola di espansione elettronica controlla il servo del flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM e regolando il flusso a tre vie della tubazione di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere stabilizzata automaticamente e il consumo di energia può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola di espansione elettronica del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base alle diverse esigenze di capacità di refrigerazione. Cioè, può realizzare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando sono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due gruppi di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e arrestarsi automaticamente in base alle condizioni di lavoro del carico (design di grandi serie). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di refrigerazione binario in cascata composto da un insieme di compressori semiermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione monostadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è quello di avviare in modo intelligente diverse unità di compressione in base alle condizioni di lavoro del carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di lavoro della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nella migliore gamma di condizioni di lavoro, il che può prolungare la durata del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un singolo grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente e può raggiungere oltre il 30% (cooperando con la tecnologia VRF durante il controllo della temperatura costante di breve durata).

Tecnologia dei circuiti frigoriferi

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio della distribuzione dell'energia emessi dal Dipartimento di Tecnologia durante l'operazione di layout della distribuzione dell'energia.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e le morsettiere tedesche Phoenix.

I codici dei cavi devono essere chiaramente contrassegnati. Per garantire la qualità dei fili deve essere selezionato un marchio nazionale di lunga data (Pearl River Cable). Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è un filo di rame morbido RV da 0,75 millimetri quadrati. Per tutti i carichi principali, come il motocompressore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con la norma di corrente di sicurezza per il cablaggio nel canale CE.
Le aperture dei cavi della morsettiera del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della morsettiera vadano in cortocircuito a causa della brina.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di serraggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamenti e archi elettrici.

Processo di refrigerazione in serie
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazioni e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; Il layout delle tubazioni deve essere eseguito in conformità con gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello di macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da una piegatubi italiana importata, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni del tubo generati durante la saldatura e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento degli urti e supporto dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame per la refrigerazione. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, ai tubi di refrigerazione vengono aggiunte curve ad arco circolare e per l'installazione vengono utilizzati speciali morsetti di fissaggio in nylon. Ciò evita la deformazione e le perdite del tubo causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura e migliora l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è noto, la pulizia all'interno delle tubazioni del sistema di refrigerazione è direttamente correlata all'efficienza e alla durata del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta un'operazione di saldatura standardizzata riempita di gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.