Utilizzo del prodotto
Presentazione del sistema di test delle vibrazioni della serie L: l'apice dell'ingegneria di precisione, questa apparecchiatura è progettata specificamente per lo screening e il collaudo meticoloso di piccoli componenti elettronici, parti automobilistiche, dispositivi portatili, soluzioni di archiviazione, connettori e un'ampia gamma di altri componenti essenziali.

Realizzato con eccellenza, il sistema di test delle vibrazioni della serie L aderisce a rigorosi standard militari e globali, tra cui MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS e altri, garantendo un'accuratezza e un'affidabilità senza pari in diversi benchmark internazionali.

Dotato di una robusta bobina mobile di grande diametro, il sistema di prova delle vibrazioni della serie L è dotato di una guida ad alta resistenza. Offre una maggiore flessibilità di configurazione con varie tabelle aggiuntive, garantendo prestazioni di test superiori per diversi campioni e raggiungendo eccezionali velocità di trasmissione delle vibrazioni.

Progettato per la versatilità, il sistema di test delle vibrazioni della serie L soddisfa senza sforzo scenari di test per piccoli componenti, tra cui simulazioni di vibrazioni durante il trasporto, test completi della piattaforma climatica delle vibrazioni e valutazioni di simulazione sismica, soddisfacendo tutte le esigenze critiche del settore.

 

Parametri principali

Prestazioni del sistema
Migliora le tue capacità di test con una capacità di carico efficace per campioni di test che raggiungono fino a 300 kg (660 libbre), supportando facilmente un'ampia gamma di esigenze di test.

Funzionamento semplice del sistema
Sperimenta prestazioni senza pari con le eccellenti prestazioni casuali del nostro sistema. La corrente di picco nominale di 3 sigma è meticolosamente allineata con gli standard ISO, garantendo coerenza e affidabilità.

La bobina mobile vanta una gamma di diametri di 150-200 millimetri (da 5,9 pollici a 7,9 pollici), offrendo flessibilità e adattabilità per soddisfare i diversi requisiti di test.

Ottenete uno spostamento continuo fino a 51 millimetri (2 pollici), facilitando le capacità di test complete per una moltitudine di applicazioni.
Con la capacità di testare frequenze fino a 4500 Hz, il nostro sistema è attrezzato per gestire esigenze di test avanzate, fornendo precisione e dettagli superiori.
Perfettamente compatibile con qualsiasi controller di vibrazione, il nostro sistema si integra facilmente nella configurazione esistente, migliorando l'efficienza operativa.

Tavola vibrante
La nostra tavola vibrante è caratterizzata da un design di supporto del carico della molla pneumatica, che offre condizioni di prova stabili e affidabili.
La durata incontra la precisione grazie al design dell'albero dell'orecchio, sapientemente guidato da cuscinetti per prestazioni migliorate.
Gli airbag integrati o i dispositivi di isolamento in gomma riducono abilmente le vibrazioni dinamiche del terreno, mantenendo l'integrità del test.
Il design ad alta resistenza e privo di scheletro della bobina dinamica offre prestazioni di accelerazione casuali elevate, ottimizzando i risultati dei test.
Il nostro sistema di sospensione del bilanciere e la guida a rulli sono progettati per un'elevata coppia anti-polarizzazione, preservando la precisione.
Dotata di un efficiente raffreddamento della ventola a bassa rumorosità, la piattaforma è completata da una camera di test ambientale, che garantisce la comodità d'uso.
È possibile scegliere tra una tavola scorrevole orizzontale integrata o indipendente opzionale, su misura per soddisfare specifiche esigenze di test.


Amplificatore
Presentazione dell'amplificatore di potenza ad alte prestazioni della serie MPA100, una pietra miliare delle capacità del nostro sistema.
Il design modulare del nostro amplificatore di potenza facilita la manutenzione e l'adattabilità ai requisiti di test in continua evoluzione.
Sperimenta la tranquillità con la funzione di autotest Power on del nostro sistema, che garantisce che tutti i componenti funzionino in modo ottimale.
Sfrutta la potenza del nostro singolo modulo di potenza, in grado di raggiungere l'impressionante cifra di 12KVA.
La nostra elevata frequenza di commutazione di modulazione consente un controllo preciso per una maggiore accuratezza dei test.
Con un'elevata efficienza di conversione superiore al 92%, il nostro sistema promette efficienza energetica e costi operativi ridotti.
Goditi un elevato rapporto segnale/rumore, che garantisce chiarezza e precisione nei risultati dei test.
Il sistema offre una bassa distorsione armonica, contribuendo all'accuratezza e all'affidabilità dei dati di prova.
Il funzionamento del singolo modulo di potenza è chiaramente indicato con spie luminose indipendenti, semplificando il monitoraggio.
L'unità logica, governata da una CPU, visualizza i dati di funzionamento e lo stato completi del sistema su un'interfaccia LCD intuitiva.
Il nostro componente ad alta corrente è dotato di un design di protezione con fusibile completamente chiuso, che salvaguarda l'integrità del sistema.
Approfitta di più cicli di dispositivi di protezione interbloccati del sistema, garantendo una solida sicurezza del sistema.
Il nostro sistema è orgoglioso di portare la prestigiosa certificazione CE di TÜV Rheinland in Europa, a testimonianza della sua qualità e affidabilità.

Annessi
Raggiungi la precisione con il nostro sistema di allineamento dinamico e statico della bobina, progettato per prestazioni ottimali.
La nostra piattaforma è dotata di un sistema di ribaltamento a vite senza fine e vite senza fine, che garantisce un funzionamento affidabile ed efficiente.
Il dispositivo completo di isolamento da tavolo della camera di prova ambientale garantisce un controllo costante della temperatura.
Il pannello di controllo remoto dell'amplificatore di potenza comprende tutte le funzioni di controllo logico, offrendo un funzionamento intuitivo.

Processo strutturale
1. Attrezzatura hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 punzonatrice Amada AIRS - 255NT dal Giappone; più di 10 saldatrici tedesche ad anidride carbonica e saldatrici ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio della lamiera e la progettazione di assiemi virtuali.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre in acciaio zincato di alta qualità e rifinito con polvere elettrostatica a spruzzo e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile SUS # 304 importato e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione dell'arco di argon per evitare perdite e penetrazione di aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design ad angolo arrotondato del rivestimento interno della camera può drenare meglio l'acqua di condensa sulle pareti laterali. 

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50 Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Ciò garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (ovvero, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Ciò consente di risparmiare notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo del risparmio energetico. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può anche essere aumentata per migliorare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo del raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, in grado di controllare accuratamente la temperatura all'interno della camera, mantenere costante la temperatura all'interno della camera con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire le pressioni di aspirazione e mandata stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo elettronico a flusso di espansione.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie per il risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica controlla il flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). La tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso di refrigerante) consente il funzionamento a risparmio energetico a basse temperature (la valvola di espansione elettronica controlla il servo del flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM e regolando il flusso a tre vie della tubazione di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere stabilizzata automaticamente e il consumo di energia può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola di espansione elettronica del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base alle diverse esigenze di capacità di refrigerazione. Cioè, può realizzare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando sono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due gruppi di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e arrestarsi automaticamente in base alle condizioni di lavoro del carico (design di grandi serie). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di refrigerazione binario in cascata composto da un insieme di compressori semiermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione monostadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è quello di avviare in modo intelligente diverse unità di compressione in base alle condizioni di lavoro del carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di lavoro della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nella migliore gamma di condizioni di lavoro, il che può prolungare la durata del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un singolo grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente e può raggiungere oltre il 30% (cooperando con la tecnologia VRF durante il controllo della temperatura costante di breve durata).

Tecnologia dei circuiti frigoriferi

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio della distribuzione dell'energia emessi dal Dipartimento di Tecnologia durante l'operazione di layout della distribuzione dell'energia.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e le morsettiere tedesche Phoenix.

I codici dei cavi devono essere chiaramente contrassegnati. Per garantire la qualità dei fili deve essere selezionato un marchio nazionale di lunga data (Pearl River Cable). Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è un filo di rame morbido RV da 0,75 millimetri quadrati. Per tutti i carichi principali, come il motocompressore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con la norma di corrente di sicurezza per il cablaggio nel canale CE.
Le aperture dei cavi della morsettiera del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della morsettiera vadano in cortocircuito a causa della brina.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di serraggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamenti e archi elettrici.

Processo di refrigerazione in serie
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazioni e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; Il layout delle tubazioni deve essere eseguito in conformità con gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello di macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da una piegatubi italiana importata, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni del tubo generati durante la saldatura e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento degli urti e supporto dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame per la refrigerazione. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, ai tubi di refrigerazione vengono aggiunte curve ad arco circolare e per l'installazione vengono utilizzati speciali morsetti di fissaggio in nylon. Ciò evita la deformazione e le perdite del tubo causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura e migliora l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è noto, la pulizia all'interno delle tubazioni del sistema di refrigerazione è direttamente correlata all'efficienza e alla durata del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta un'operazione di saldatura standardizzata riempita di gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.