Tester del sistema di collaudo di vibrazione di piccoli componenti dell'accessorio elettronico serie L L215m

Il sistema di prova delle vibrazioni L215m della serie L valuta rigorosamente gli accessori elettronici e i piccoli componenti in presenza di vibrazioni multiasse. Dotato di un intervallo da 5 Hz a 3000 Hz, conformità MIL-STD/ISTA/IEC e design compatto, garantisce precisione nel controllo qualità aerospaziale, automobilistico e industriale. Ottimizzato per l'integrazione in laboratorio o in linea di produzione.

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Tester del sistema di collaudo di vibrazione di piccoli componenti dell'accessorio elettronico serie L L215m

Descrizione

Utilizzo del prodotto
Il sistema di test delle vibrazioni della serie L è un'attrezzatura ideale per lo screening e il test di piccoli componenti elettronici, componenti automobilistici, dispositivi portatili, dispositivi di archiviazione, connettori e altri componenti.

Il progetto del sistema di prova delle vibrazioni della serie L rispetta standard nazionali come MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, oltre ad altri standard internazionali di prova.

Il sistema di prova di vibrazione della serie L ha una bobina mobile di grande diametro ed è dotato di guida ad alta resistenza, permettendo la configurazione di varie tavole aggiuntive per testare vari campioni e ottenere buoni tassi di trasmissione delle vibrazioni.

Il sistema di prova delle vibrazioni della serie L può facilmente completare i requisiti di prova per componenti di piccole dimensioni, inclusi test di simulazione delle vibrazioni nei trasporti, test completi di piattaforma per clima vibrazionale e test di simulazione sismica.

Parametri principali

Parametri tecnici della piattaforma L215M
Spinta sinusoidale	300kgf	N*M Momento di carico parziale ammissibile	>196
Spinta casuale	300kgf	Massa equivalente delle parti mobili	3kg
(6 ms) Spinta d'impatto	600kgf	Punto di connessione al carico	12
Gamma di frequenze	DC-4000Hz	Dimensione della vite del piano di lavoro (standard)	M8
Spostamento continuo	25,4mm	Disposizione delle viti per tablet (diametro, circonferenza)	660mm; 6120mm
Spostamento d'impatto	25,4mm	Frequenza di isolamento delle vibrazioni assiali	<3Hz
Velocità massima	2m/s	Carico massimo	120kg
Massima accelerazione	981 m/s	Perdita di flusso magnetico	≤1mT
Diametro del cerchio mobile	150mm	(LWH) Dimensione (senza confezione)	754599680mm
Frequenza di risonanza del primo ordine	37500Hz	Scuotimento del peso del tavolo (senza pacchetto)	490kg

MPA101A parametri tecnici dell'amplificatore		Parametri tecnici della ventola HP-1
Potenza massima in uscita	3KVA	Alimentazione della ventola	0,75kW
Rapporto segnale / rumore	>65dB	Volume d'aria	0,18 m/s
Tensione di uscita nominale	120Vrms	Pressione del vento	0,015kgf/cm
Efficienza dell'amplificatore	>92%	Diametro del condotto	125mm
Protezione del sistema	Dotato di molteplici protezioni di prestazioni	(LWH) Dimensione (senza confezione)	470480810mm
(LWH) Dimensione (senza confezione)	5506801455mm	Peso (senza imballaggio)	59kg
Peso dell'amplificatore (senza confezione)	230kg

Requisiti dell'ambiente di lavoro del sistema		Configurazione dell'acquisto
Temperatura	0-40ºC	Tabella scorrevole	Espansione verticale della tabella
Umidità	0-90%	Dispositivo mobile	Pannello isolante
Requisiti di potenza	3AC, 380V±10%, 50Hz, 6,5KVA	Telecomando amplificatore di potenza	Calendario
Requisiti di aria compressa	0,6MPa

Prestazioni del sistema
Il carico effettivo del campione di prova può arrivare fino a 300 kg (660 libbre)
Funzionamento semplice del sistema
Eccellenti prestazioni casuali, corrente di picco certificata 3 sigma rispetto agli standard ISO
L'intervallo di diametro della bobina mobile è di 150-200 millimetri (5,9 pollici a 7,9 pollici)
Spostamento continuo fino a 51 millimetri (2 pollici)
Frequenza di test fino a 4500Hz
Compatibile con qualsiasi controller di vibrazione

Tabella vibratoria
Supporto al carico della molla d'aria
Progettazione dell'albero dell'orecchio durevole, dotata di guida del cuscinetto
Airbag integrati o dispositivi di isolamento in gomma riducono le vibrazioni dinamiche del terreno
Progettazione dinamica di bobine scheletri ad alta resistenza con prestazioni casuali ad alta accelerazione
Il sistema di sospensione a bilanciere e la guida a rulli hanno un'elevata coppia anti-bias
La piattaforma adotta un raffreddamento efficiente e a basso rumore delle ventole, ed è dotata di una camera di prova ambientale per un uso più comodo
Tavolo opzionale opzionale integrato e indipendente orizzontale

Amplificatore di potenza
Amplificatore di potenza ad alte prestazioni della serie MPA100
Progettazione modulare di un amplificatore di potenza
Funzione di auto-test di alimentazione del sistema
Un modulo di potenza singolo può raggiungere i 12KVA
Frequenza di commutazione ad alta modulazione
Alta efficienza di conversione (superiore al 92%)
Alto rapporto segnale/rumore
Distorsione armonica bassa
Indicatore di funzionamento indipendente del modulo di potenza
L'unità logica è controllata dalla CPU e visualizza i dati operativi e lo stato del sistema su LCD
Il componente ad alta corrente adotta un design completamente chiuso della protezione del fusibile
Diversi round di dispositivi di protezione a interblocco di sistema
Ha superato la certificazione CE del TUV Rheinland in Europa

Equipaggiamento accessorio
Sistema dinamico e statico di allineamento dinamico delle bobine
Ruota a vite senza fine e sistema di capovolimento a vite infine
Dispositivo di isolamento per camera di prova ambientale completa
Il pannello di controllo remoto dell'amplificatore di potenza possiede tutte le caratteristiche funzionali del controllo logico

Processo strutturale
1. Attrezzature hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 Amada AIRS - macchina da punzonare 255NT dal Giappone; più di 10 macchine tedesche per saldare a anidride carbonica e macchine per saldare ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio di lamiera e la progettazione di assemblaggio virtuale.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre d'acciaio zincato di alta qualità e rifinita con polvere elettrostatica e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile importato SUS#304 e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione ad arco d'argon per prevenire la perdita e la penetrazione dell'aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design arrotondato con angoli del rivestimento della camera interna può drenare meglio l'acqua condensata sulle pareti laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: Nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Questo garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (cioè, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Questo evita notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo di risparmiare energia. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può essere aumentata per aumentare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo di un raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, che può controllare con precisione la temperatura all'interno della camera, mantenendo costante la temperatura all'interno con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire pressioni di aspirazione e scarico stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo di espansione elettronica.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie di risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica che controlla il flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). La tecnologia VRF, basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso refrigerante), consente un funzionamento a basso costo energetico (la valvola di espansione elettronica controlla il servo di flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM, e regolando il flusso a tre vie della condotta di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere automaticamente stabilizzata e il consumo energetico può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola elettronica di espansione del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base ai diversi requisiti di capacità di refrigerazione. Cioè, può effettuare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando vengono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due set di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e fermarsi automaticamente in base alle condizioni di carico (progettazione a serie grande). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di raffreddamento a cascata binaria composto da un insieme di compressori semi-ermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione a singolo stadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è avviare in modo intelligente diverse unità di compressore in base alle condizioni di carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di funzionamento della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nelle migliori condizioni di funzionamento, il che può prolungare la vita operativa del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un unico grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente, e può raggiungere oltre il 30% (in collaborazione con la tecnologia VRF durante il controllo costante della temperatura a breve tempo).

Tecnologia dei circuiti di refrigerazione

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio di distribuzione elettrica emessi dal Dipartimento Tecnologia durante il funzionamento della disposizione della distribuzione.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e i blocchi terminali tedeschi Phoenix.

I codici del filo devono essere chiaramente segnalati. Verrà selezionato un marchio nazionale consolidato (Pearl River Cable) per garantire la qualità dei fili. Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è di 0,75 millimetri quadrati filo di rame morbido RV. Per tutti i carichi principali come il compressore del motore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con lo standard di corrente di sicurezza per il cablaggio nella mangiatura EC.
Le aperture dei cavi della scatola dei terminali del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della scatola si cortocircuitino a causa della sminacciatura.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di fissaggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamento e arco d'arco.

Processo a serie di refrigerazione
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazione e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; La disposizione delle tubazioni deve essere eseguita secondo gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello della macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da un piegatubo italiano importato, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni generati durante la saldatura, e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento e supporto degli urti dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame refrigerati. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, vengono aggiunte curve ad arco circolare ai tubi di refrigerazione e vengono utilizzate speciali morsetti di fissaggio in nylon per l'installazione. Questo evita la deformazione e la perdita causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura, migliorando l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è ben noto, la pulizia all'interno delle tubature del sistema di refrigerazione è direttamente collegata all'efficienza e alla durata operativa del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta operazioni standardizzate di saldatura a gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.