Tester di caduta ad ala singola migliorato per apparecchiature di prova di resilienza per la progettazione di imballaggi a braccio singolo
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Descrizione
Categoria
Apparecchiature di prova dell'affidabilità
Introduzione
I drop tester della serie KX sono progettati principalmente per valutare la capacità portante del packaging del prodotto in condizioni di trasporto, al fine di migliorare e perfezionare il design del packaging.
I tester di caduta della serie KX adottano una struttura guida a doppia colonna e un sistema idraulico a lenta muoversi. L'altezza e il numero di gocce possono essere impostati.
Offrono un funzionamento stabile e affidabile, e sono in grado di realizzare discese di bordo, superficie e angoli.
Sono conformi agli standard GB/T4857.5-92 e ISO2248-1972.
Parametri principali
| Indicatore/Modello | MTK-KX20 | MTK-KX30 |
| Altezza di caduta (mm) | 300-1500 | 300-2000 |
| Peso massimo del pezzo di prova (kg) | 100 | 100 |
| Dimensione massima del campione (mm) | 1000*800*1000 | 1000*800*1000 |
| Dimensioni dell'analisi delle superfici Xingzhi (mm) | 1700*1200*20 | 1700*1200*20 |
| Alimentazione (KTV) | 0.85 | 0.85 |
| Dimensioni del banco di prova (mm) | 1700*1200*2515 | 1700*1200*2827 |
| Peso netto (kg) | 600 | 700 |
| Il sistema sperimentale soddisfa le specifiche | GB/T4875.5-72 | ISO22488-1972(E) |
Maestria artigianale:
Processo strutturale
1. Attrezzature hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 Amada AIRS - macchina da punzonare 255NT dal Giappone; più di 10 macchine tedesche per saldare a anidride carbonica e macchine per saldare ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio di lamiera e la progettazione di assemblaggio virtuale.
2. Il guscio esterno è realizzato con piastre d'acciaio zincato di alta qualità e rifinita con polvere elettrostatica e vernice da forno.
3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile importato SUS#304 e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione ad arco d'argon per prevenire la perdita e la penetrazione dell'aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design arrotondato con angoli del rivestimento della camera interna può drenare meglio l'acqua condensata sulle pareti laterali.
1. Attrezzature hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 Amada AIRS - macchina da punzonare 255NT dal Giappone; più di 10 macchine tedesche per saldare a anidride carbonica e macchine per saldare ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio di lamiera e la progettazione di assemblaggio virtuale.
2. Il guscio esterno è realizzato con piastre d'acciaio zincato di alta qualità e rifinita con polvere elettrostatica e vernice da forno.
3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile importato SUS#304 e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione ad arco d'argon per prevenire la perdita e la penetrazione dell'aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design arrotondato con angoli del rivestimento della camera interna può drenare meglio l'acqua condensata sulle pareti laterali.
Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.
2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: Nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Questo garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (cioè, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Questo evita notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo di risparmiare energia. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può essere aumentata per aumentare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo di un raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, che può controllare con precisione la temperatura all'interno della camera, mantenendo costante la temperatura all'interno con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire pressioni di aspirazione e scarico stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo di espansione elettronica.
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.
2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: Nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Questo garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (cioè, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Questo evita notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo di risparmiare energia. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può essere aumentata per aumentare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo di un raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, che può controllare con precisione la temperatura all'interno della camera, mantenendo costante la temperatura all'interno con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire pressioni di aspirazione e scarico stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo di espansione elettronica.
Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie di risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica che controlla il flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). La tecnologia VRF, basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso refrigerante), consente un funzionamento a basso costo energetico (la valvola di espansione elettronica controlla il servo di flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM, e regolando il flusso a tre vie della condotta di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere automaticamente stabilizzata e il consumo energetico può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola elettronica di espansione del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base ai diversi requisiti di capacità di refrigerazione. Cioè, può effettuare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando vengono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.
2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due set di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e fermarsi automaticamente in base alle condizioni di carico (progettazione a serie grande). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di raffreddamento a cascata binaria composto da un insieme di compressori semi-ermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione a singolo stadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è avviare in modo intelligente diverse unità di compressore in base alle condizioni di carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di funzionamento della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nelle migliori condizioni di funzionamento, il che può prolungare la vita operativa del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un unico grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente, e può raggiungere oltre il 30% (in collaborazione con la tecnologia VRF durante il controllo costante della temperatura a breve tempo).
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica che controlla il flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). La tecnologia VRF, basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso refrigerante), consente un funzionamento a basso costo energetico (la valvola di espansione elettronica controlla il servo di flusso del refrigerante in base alle condizioni di funzionamento dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM, e regolando il flusso a tre vie della condotta di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere automaticamente stabilizzata e il consumo energetico può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola elettronica di espansione del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base ai diversi requisiti di capacità di refrigerazione. Cioè, può effettuare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando vengono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.
2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due set di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e fermarsi automaticamente in base alle condizioni di carico (progettazione a serie grande). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di raffreddamento a cascata binaria composto da un insieme di compressori semi-ermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione a singolo stadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è avviare in modo intelligente diverse unità di compressore in base alle condizioni di carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di funzionamento della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nelle migliori condizioni di funzionamento, il che può prolungare la vita operativa del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un unico grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente, e può raggiungere oltre il 30% (in collaborazione con la tecnologia VRF durante il controllo costante della temperatura a breve tempo).
Tecnologia dei circuiti di refrigerazione
I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio di distribuzione elettrica emessi dal Dipartimento Tecnologia durante il funzionamento della disposizione della distribuzione.
Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e i blocchi terminali tedeschi Phoenix.
I codici del filo devono essere chiaramente segnalati. Verrà selezionato un marchio nazionale consolidato (Pearl River Cable) per garantire la qualità dei fili. Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è di 0,75 millimetri quadrati filo di rame morbido RV. Per tutti i carichi principali come il compressore del motore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con lo standard di corrente di sicurezza per il cablaggio nella mangiatura EC.
Le aperture dei cavi della scatola dei terminali del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della scatola si cortocircuitino a causa della sminacciatura.
Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di fissaggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamento e arco d'arco.
I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio di distribuzione elettrica emessi dal Dipartimento Tecnologia durante il funzionamento della disposizione della distribuzione.
Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e i blocchi terminali tedeschi Phoenix.
I codici del filo devono essere chiaramente segnalati. Verrà selezionato un marchio nazionale consolidato (Pearl River Cable) per garantire la qualità dei fili. Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è di 0,75 millimetri quadrati filo di rame morbido RV. Per tutti i carichi principali come il compressore del motore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con lo standard di corrente di sicurezza per il cablaggio nella mangiatura EC.
Le aperture dei cavi della scatola dei terminali del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della scatola si cortocircuitino a causa della sminacciatura.
Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di fissaggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamento e arco d'arco.
Processo a serie di refrigerazione
1. Standardizzazione
1.1 Standardizzazione del processo di tubazione e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; La disposizione delle tubazioni deve essere eseguita secondo gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello della macchina.
1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da un piegatubo italiano importato, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni generati durante la saldatura, e migliora l'affidabilità del sistema!
1. Standardizzazione
1.1 Standardizzazione del processo di tubazione e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; La disposizione delle tubazioni deve essere eseguita secondo gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello della macchina.
1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da un piegatubo italiano importato, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni generati durante la saldatura, e migliora l'affidabilità del sistema!
2. Assorbimento e supporto degli urti dei tubi
2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame refrigerati. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, vengono aggiunte curve ad arco circolare ai tubi di refrigerazione e vengono utilizzate speciali morsetti di fissaggio in nylon per l'installazione. Questo evita la deformazione e la perdita causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura, migliorando l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.
2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è ben noto, la pulizia all'interno delle tubature del sistema di refrigerazione è direttamente collegata all'efficienza e alla durata operativa del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta operazioni standardizzate di saldatura a gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.
2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame refrigerati. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, vengono aggiunte curve ad arco circolare ai tubi di refrigerazione e vengono utilizzate speciali morsetti di fissaggio in nylon per l'installazione. Questo evita la deformazione e la perdita causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura, migliorando l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.
2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è ben noto, la pulizia all'interno delle tubature del sistema di refrigerazione è direttamente collegata all'efficienza e alla durata operativa del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta operazioni standardizzate di saldatura a gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.
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