Strumento di prova avanzato dell'elettronica 3c Sistema di prova di vibrazione Dispositivo della macchina di prova

L'Advanced 3c Vibration Testing System è uno strumento di precisione per simulare vibrazioni multiasse in ambienti difficili. Convalida la durata dell'elettronica con gamme di frequenza da 5 Hz a 3000 Hz, profili personalizzabili e conformità agli standard MIL-STD/ISTA. Compatto e versatile, garantisce un controllo qualità affidabile per l'industria aerospaziale, automobilistica e dell'elettronica di consumo.

Descrizione

Parametri principali

Sistema di prova di vibrazione serie M
Parametri tecnici del corpo della tavola vibrante da 3 tonnellate
Spinta sinusoidale	3400kgf	N*M Momento di carico parziale ammissibile	>500
Spinta casuale	3400kgf	Massa equivalente delle parti mobili	34/27kg
(6 ms) Spinta d'impatto	6800kgf	Punto di connessione del carico	16
Gamma di frequenza	CC-2800Hz	Dimensione della vite del piano di lavoro (standard)	M10
Spostamento continuo	51 millimetri	Layout delle viti delle compresse (diametro, circonferenza)	8150 millimetri; 8 300 millimetri
Spostamento d'impatto	63,5 millimetri	Frequenza di isolamento dalle vibrazioni assiali	<3Hz
Velocità massima	2 m/s	Carico massimo	500kg
Accelerazione massima	981 m/s	Perdita di flusso magnetico	≤1mT
Diametro del cerchio mobile	370 millimetri	(LWH) Dimensioni (senza imballaggio)	1336 * 860 * 1178 millimetri
Frequenza di risonanza del primo ordine	2400/2200 Hz	Peso del tavolo di agitazione (nessun pacchetto)	2470kg

Parametri tecnici dell'amplificatore di potenza		Parametri tecnici del ventilatore
Potenza massima in uscita	35KVA	Potenza della ventola	15kW
Rapporto segnale / rumore	>65dB	Volume d'aria	1,36 m/s
Tensione di uscita nominale	120 metri al minuto	Pressione del vento	0,075 kgf/cm
Efficienza dell'amplificatore	>92%	Diametro del condotto	200 millimetri
Protezione del sistema	Dotato di molteplici protezioni per le prestazioni	(LWH) Dimensioni (senza imballaggio)	1050 * 897 * 1970 millimetri
(LWH) Dimensioni (senza imballaggio)	550 * 800 * 1850 millimetri	Peso (senza imballaggio)	320kg
Peso dell'amplificatore (senza imballaggio)	510kg

Requisiti dell'ambiente di lavoro del sistema
		Configurazione dell'acquisto
Temperatura	0-40ºC	Tavolo scorrevole	Espansione verticale del tavolo
Umidità	0-90%	Dispositivo mobile	Pannello isolante
Requisiti di alimentazione	3AC, 380V±10%, 50Hz, 60KVA	Telecomando dell'amplificatore di potenza	Infisso
Requisiti di aria compressa	0,6 MPa

Processo strutturale
1. Attrezzatura hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 punzonatrice Amada AIRS - 255NT dal Giappone; più di 10 saldatrici tedesche ad anidride carbonica e saldatrici ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio della lamiera e la progettazione di assiemi virtuali.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre in acciaio zincato di alta qualità e rifinito con polvere elettrostatica a spruzzo e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile SUS # 304 importato e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione dell'arco di argon per evitare perdite e penetrazione di aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design ad angolo arrotondato del rivestimento interno della camera può drenare meglio l'acqua di condensa sulle pareti laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50 Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Ciò garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (ovvero, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Ciò consente di risparmiare notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo del risparmio energetico. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può anche essere aumentata per migliorare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo del raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, in grado di controllare accuratamente la temperatura all'interno della camera, mantenere costante la temperatura all'interno della camera con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire le pressioni di aspirazione e mandata stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo elettronico a flusso di espansione.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie per il risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica controlla il flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). La tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso di refrigerante) consente il funzionamento a risparmio energetico a basse temperature (la valvola di espansione elettronica controlla il servo del flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM e regolando il flusso a tre vie della tubazione di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere stabilizzata automaticamente e il consumo di energia può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola di espansione elettronica del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base alle diverse esigenze di capacità di refrigerazione. Cioè, può realizzare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando sono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due gruppi di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e arrestarsi automaticamente in base alle condizioni di lavoro del carico (design di grandi serie). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di refrigerazione binario in cascata composto da un insieme di compressori semiermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione monostadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è quello di avviare in modo intelligente diverse unità di compressione in base alle condizioni di lavoro del carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di lavoro della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nella migliore gamma di condizioni di lavoro, il che può prolungare la durata del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un singolo grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente e può raggiungere oltre il 30% (cooperando con la tecnologia VRF durante il controllo della temperatura costante di breve durata).

Tecnologia dei circuiti frigoriferi

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio della distribuzione dell'energia emessi dal Dipartimento di Tecnologia durante l'operazione di layout della distribuzione dell'energia.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e le morsettiere tedesche Phoenix.

I codici dei cavi devono essere chiaramente contrassegnati. Per garantire la qualità dei fili deve essere selezionato un marchio nazionale di lunga data (Pearl River Cable). Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è un filo di rame morbido RV da 0,75 millimetri quadrati. Per tutti i carichi principali, come il motocompressore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con la norma di corrente di sicurezza per il cablaggio nel canale CE.
Le aperture dei cavi della morsettiera del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della morsettiera vadano in cortocircuito a causa della brina.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di serraggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamenti e archi elettrici.

Processo di refrigerazione in serie
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazioni e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; Il layout delle tubazioni deve essere eseguito in conformità con gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello di macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da una piegatubi italiana importata, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni del tubo generati durante la saldatura e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento degli urti e supporto dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame per la refrigerazione. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, ai tubi di refrigerazione vengono aggiunte curve ad arco circolare e per l'installazione vengono utilizzati speciali morsetti di fissaggio in nylon. Ciò evita la deformazione e le perdite del tubo causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura e migliora l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è noto, la pulizia all'interno delle tubazioni del sistema di refrigerazione è direttamente correlata all'efficienza e alla durata del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta un'operazione di saldatura standardizzata riempita di gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.