Tre tester di vibrazione di vibrazione di umidità della camera di prova ambientale completa Tre combinazioni

Questa camera di prova per vibrazioni-temperatura-umidità combina vibrazioni multiasse (5-3000 Hz, fino a 100 g), temperature estreme (da -70 °C a +150 °C) e umidità (10%-98% di umidità relativa) per simulare condizioni difficili. Ideale per l'aerospaziale, l'automotive e l'elettronica, garantisce l'affidabilità del prodotto con cicli programmabili e la conformità agli standard ISTA, MIL-STD-810 e IEC 60068.

Descrizione

caratteristiche del prodotto
1. Dotato di una piattaforma elevatrice e di una guida scorrevole elettrica, l'attrezzatura può essere spostata su, giù, sinistra e destra per cooperare con il test della tavola vibrante.
2. Dotato di tre piastre inferiori mobili, facili da sostituire per soddisfare i requisiti di diverse condizioni di prova. La velocità di riscaldamento e raffreddamento può essere personalizzata secondo necessità.

Parametri principali

Modello			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Intervallo di temperatura			-40+150/-70+150ºC
Intervallo di umidità			20%+98%UR
Fluttuazione della temperatura			±0,5ºC
Deviazione della temperatura			±2,0ºC
Deviazione dell'umidità			±3,0% di umidità relativa (>75% di umidità relativa) ±5% di umidità relativa (≥75% di umidità relativa)
Temperatura		gamma	-55ºC+85ºC
Velocità		velocità	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		carico	Modello 500 : lingotto di alluminio da 15 kg								Modello 100 : lingotto di alluminio da 30 kg
Dimensione interna (cm)		Larghezza	80		100			80			100		80		100
		altezza	80		100			80			100		80		100
		profondità	78		100			78			100		78		100
Dimensione esterna (cm)		Larghezza	180		200			180			200		180		200
		altezza	190		210			190			210		190		210
		profondità	135		155			135			155		135		155
Metodo di regolazione della temperatura e dell'umidità			BTHC
Temperatura ambiente per l'uso			+5ºC+35ºC
Materiale	Involucro		Vernice da forno a polvere fine su entrambi i lati in lamiera d'acciaio laminata a freddo ad alta resistenza
	Parete interna		SUS # 304 Pannello 2B in acciaio inox
	Materiale di isolamento termico		Fibra di vetro + schiuma poliuretanica
Modificatore	Calorifero		Riscaldatore elettrico a filo in lega di nichel-cromo
	Umidificatore		Riscaldatore corazzato in acciaio inox
	Ventilatore		ventilatore centrifugo
	Compressore		Compressori completamente chiusi importati dalla Francia o compressori semichiusi importati dalla Germania
	Refrigerante		R404A/R23
	Metodo di raffreddamento		Refrigerazione meccanica a cascata a compressione (raffreddata ad aria/ad acqua)
	Controllore		Touch screen TFT originale giapponese importato
	Modalità di funzionamento		Metodo a valore fisso, metodo del programma
	Capacità del programma		120 set di programmi*1000 segmenti (possono essere divisi e ripetuti 1000 volte), il numero richiesto di segmenti per ogni set di programmi può essere diviso arbitrariamente e ogni set di programmi può essere collegato liberamente tra loro (fino a 200 connessioni)
	Intervallo di impostazione		Temperatura: regolare in base all'intervallo di lavoro della temperatura del dispositivo (limite superiore +5ºC, offline -5ºC) Umidità: 25% -100% RH (il dispositivo è progettato per l'umidità)
	Immissione		Termocoppia
	Comunicazione		(Facoltativo) Interfaccia RS-485, con funzioni di comunicazione locale e remota (richiede un software di monitoraggio centralizzato, convertitore RS-485/RS-232 e occupa una porta COM e una porta USB del PC); È possibile collegare fino a 16 dispositivi contemporaneamente, con una lunghezza cumulativa massima del cavo di 800 mOC. Ambiente di utilizzo del software: macchina compatibile con PC IBM, CPU con P∥o superiore, 128 MB o superiore di memoria, sistema operativo cinese semplificato WINDOWSXP
	Metodo Contro		PID anti saturazione integrale
	Acquisizione dati		1. Uscita della curva dell'interfaccia dello schermo: salva direttamente l'interfaccia della curva sul touch screen o su qualsiasi interfaccia richiesta dal cliente come immagine aBMP e salvala su un'unità flash USB, oppure stampa direttamente l'interfaccia della curva sul touch screen o su qualsiasi interfaccia richiesta dal cliente (che richiede la modifica del software dell'interfaccia) con una stampante; 2. Funzione USB - dotato di 1 unità IGU. Inserire l'unità flash USB nell'interfaccia USB del controller durante l'esperimento. I dati sperimentali verranno registrati automaticamente su un'unità USB e salvati come file di dati CSV (non grafici di curve) e il periodo di campionamento può essere impostato sullo schermo. Aprire ed elaborare utilizzando software come EXCEL; 3. Collegamento della stampante (opzionale): - Configurare la stampante per stampare la data del test, impostare la temperatura, impostare l'umidità e la temperatura misurata impostando la frequenza di stampa in base all'ora. 4. Collegato al PC (opzionale): - Attraverso il software di monitoraggio centralizzato, i dati dei test possono essere registrati e visualizzati automaticamente come curve sul PC, che possono essere stampate e registrate direttamente per un tempo illimitato. La dimensione del file dipende dalla capacità del disco rigido. Il PC può anche fungere da terminale per il monitoraggio remoto.
	Funzioni ausiliarie		Allarme e causa guasto, funzione di richiesta di elaborazione: funzione di protezione dallo spegnimento: funzione di protezione del limite superiore e inferiore: funzione temporizzata (avvio automatico e funzionamento di arresto automatico)
	Metodo di approvvigionamento idrico		Sollevamento pompe
	Serbatoio di stoccaggio dell'acqua		25L
	Qualità dell'acqua		Resistività>500Ω
	Potenza		AC380 (1±10%) V (50±500%) Hz Trifase a quattro fili
	Corrente massima		16	19		31			40	58		44		67		108
	Potenza (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Peso (chilogrammo)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configurazione standard		1 finestra di osservazione in vetro con pellicola riscaldante elettrica, 2 fori per i cavi (50), 2 set di rack per campioni, 1 lampada di illuminazione (lampada fluorescente), 4 rotelle e 1 terminale di controllo dell'alimentazione del campione
	Configurazione di sicurezza		Interruttore automatico di dispersione, protezione da surriscaldamento della ventola, sovrapressione del compressore, surriscaldamento, protezione della sequenza di fase, protezione da sovratemperatura, fusibile di temperatura, protezione da ustione a secco, ecc.

Nota: supporta la personalizzazione

Processo strutturale
1. Attrezzatura hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 punzonatrice Amada AIRS - 255NT dal Giappone; più di 10 saldatrici tedesche ad anidride carbonica e saldatrici ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio della lamiera e la progettazione di assiemi virtuali.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre in acciaio zincato di alta qualità e rifinito con polvere elettrostatica a spruzzo e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile SUS # 304 importato e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione dell'arco di argon per evitare perdite e penetrazione di aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design ad angolo arrotondato del rivestimento interno della camera può drenare meglio l'acqua di condensa sulle pareti laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50 Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Ciò garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (ovvero, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Ciò consente di risparmiare notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo del risparmio energetico. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può anche essere aumentata per migliorare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo del raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, in grado di controllare accuratamente la temperatura all'interno della camera, mantenere costante la temperatura all'interno della camera con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire le pressioni di aspirazione e mandata stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo elettronico a flusso di espansione.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie per il risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica controlla il flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). La tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso di refrigerante) consente il funzionamento a risparmio energetico a basse temperature (la valvola di espansione elettronica controlla il servo del flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM e regolando il flusso a tre vie della tubazione di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere stabilizzata automaticamente e il consumo di energia può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola di espansione elettronica del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base alle diverse esigenze di capacità di refrigerazione. Cioè, può realizzare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando sono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due gruppi di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e arrestarsi automaticamente in base alle condizioni di lavoro del carico (design di grandi serie). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di refrigerazione binario in cascata composto da un insieme di compressori semiermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione monostadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è quello di avviare in modo intelligente diverse unità di compressione in base alle condizioni di lavoro del carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di lavoro della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nella migliore gamma di condizioni di lavoro, il che può prolungare la durata del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un singolo grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente e può raggiungere oltre il 30% (cooperando con la tecnologia VRF durante il controllo della temperatura costante di breve durata).

Tecnologia dei circuiti frigoriferi

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio della distribuzione dell'energia emessi dal Dipartimento di Tecnologia durante l'operazione di layout della distribuzione dell'energia.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e le morsettiere tedesche Phoenix.

I codici dei cavi devono essere chiaramente contrassegnati. Per garantire la qualità dei fili deve essere selezionato un marchio nazionale di lunga data (Pearl River Cable). Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è un filo di rame morbido RV da 0,75 millimetri quadrati. Per tutti i carichi principali, come il motocompressore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con la norma di corrente di sicurezza per il cablaggio nel canale CE.
Le aperture dei cavi della morsettiera del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della morsettiera vadano in cortocircuito a causa della brina.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di serraggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamenti e archi elettrici.

Processo di refrigerazione in serie
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazioni e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; Il layout delle tubazioni deve essere eseguito in conformità con gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello di macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da una piegatubi italiana importata, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni del tubo generati durante la saldatura e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento degli urti e supporto dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame per la refrigerazione. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, ai tubi di refrigerazione vengono aggiunte curve ad arco circolare e per l'installazione vengono utilizzati speciali morsetti di fissaggio in nylon. Ciò evita la deformazione e le perdite del tubo causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura e migliora l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è noto, la pulizia all'interno delle tubazioni del sistema di refrigerazione è direttamente correlata all'efficienza e alla durata del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta un'operazione di saldatura standardizzata riempita di gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.