Tester ambientale di impatto termico delle tre due scatole della camera di prova fredda calda di scossa

Un tester ambientale a impatto termico progettato per cicli rapidi di temperatura tra freddo estremo (-70°C) e caldo (+150°C). Presenta una struttura a tre zone, tempi di transizione rapidi e prestazioni precise in caso di shock termico. Ideale per la valutazione di componenti elettronici, automobilistici e aerospaziali in presenza di bruschi sbalzi di temperatura. Conforme agli standard MIL, IEC e di settore per la convalida dell'affidabilità.

Descrizione

caratteristiche del prodotto
1. Viene adottato il metodo di impatto a due camere, che può ridurre il tempo di recupero della temperatura di prova e consentire l'esecuzione di condizioni di prova più rigorose.

2. Viene adottato il metodo di impatto a tre camere e l'esposizione alla temperatura normale può essere aggiunta durante le condizioni di impatto ad alta e bassa temperatura.

3. La grande camera d'urto a due camere può essere progettata come tipo di traslazione sinistra-destra in base alle esigenze.

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
Parametri principali

Modello			MTS-050	MTS-100	MTS-150	MTS-200		MTS-300
*Dimensioni della macchina L A * P (cm)**			354036	505040	605050	655062		905067
*Dimensioni della scatola LAP (cm)*			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
Intervallo di temperatura di preriscaldamento			+60ºC~+200ºC
Intervallo di temperatura di pre-raffreddamento			-0ºC~-78ºC
Proprietà	Intervallo di temperatura di prova		-60ºC ~ + 150ºC
			-10ºC ~ 40ºC; 10ºC ~ 65ºC
	Fluttuazione della temperatura		±0,5ºC
	Tempo di conversione della temperatura		5 minuti
	Tempo di riscaldamento della scatola di preriscaldamento	ºC	150	150	150	150		150
		Min	30	40	40	40		40
	Tempo di raffreddamento della scatola di preraffreddamento	ºC	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		Min	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
Materiale	Involucro		Vernice da forno a polvere fine su entrambi i lati in lamiera d'acciaio laminata a freddo ad alta resistenza
	Parete interna		SUS # 304 Pannello 2B in acciaio inox
	Materiale di isolamento termico		Fibra di vetro + schiuma poliuretanica
Sistema	Ventilatore		I ventilatori centrifughi con diversa potenza e velocità vengono utilizzati rispettivamente per scatole ad alta temperatura, scatole a bassa temperatura e scatole di prova
	Calorifero		Riscaldatore in lega di nichel-cromo di alta qualità
	Sistema di raffreddamento		Compressori completamente chiusi importati dalla Francia o compressori semichiusi importati dalla Germania. Refrigerazione a cascata binaria + evaporatore alettato + accumulatore in alluminio puro
	Controllore		Touch screen TFT da 7 pollici importato giapponese originale
Accessorio			2 scomparti, 1 (foro per il cavo opzionale), 1 registratore (opzionale)
Protettore			Nessun interruttore del fusibile, sovrapressione del compressore, surriscaldamento, protezione da sovracorrente, fusibile, protezione del flusso d'acqua. Protezione della sequenza di fase, protezione della pressione dell'olio e protezione dello scarico della pressione. Protezione bassa pressione, protezione cilindro pneumatico, protezione limite di temperatura
Potenza elettrica (kW)			AC3380V, 50 Hz
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

Nota: la personalizzazione può essere effettuata in base alle effettive esigenze di dimensioni dell'utente.

Processo strutturale
1. Attrezzatura hardware dell'azienda:
1 macchina laser tedesca importata; 1 punzonatrice Amada AIRS - 255NT dal Giappone; più di 10 saldatrici tedesche ad anidride carbonica e saldatrici ad arco di argon. Utilizziamo il software di disegno 3D Autodesk Inventor per il disegno 3D di smontaggio della lamiera e la progettazione di assiemi virtuali.

2. Il guscio esterno è realizzato con piastre in acciaio zincato di alta qualità e rifinito con polvere elettrostatica a spruzzo e vernice da forno.

3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile SUS # 304 importato e adotta il processo di saldatura a piena penetrazione dell'arco di argon per evitare perdite e penetrazione di aria ad alta temperatura e alta umidità all'interno della camera. Il design ad angolo arrotondato del rivestimento interno della camera può drenare meglio l'acqua di condensa sulle pareti laterali.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione
1. 3D Disegno di gestione del sistema di refrigerazione.

2. Tecnologia di controllo della conversione di frequenza del sistema di refrigerazione: nel sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, anche se la frequenza di alimentazione di 50 Hz è fissa, la frequenza può essere modificata tramite il convertitore di frequenza, regolando così la velocità di rotazione del compressore e facendo cambiare continuamente la capacità di raffreddamento. Ciò garantisce che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (ovvero, quando la temperatura all'interno del corpo di prova aumenta, la frequenza del compressore aumenta per aumentare la capacità di raffreddamento; al contrario, quando la temperatura scende, la frequenza del compressore diminuisce per ridurre la capacità di raffreddamento). Ciò consente di risparmiare notevolmente perdite inutili durante il funzionamento e raggiunge l'obiettivo del risparmio energetico. All'inizio del funzionamento della camera di prova, la frequenza del compressore può anche essere aumentata per migliorare la capacità del sistema di refrigerazione e raggiungere lo scopo del raffreddamento rapido. La camera di prova adotta un sistema di refrigerazione a conversione di frequenza, in grado di controllare accuratamente la temperatura all'interno della camera, mantenere costante la temperatura all'interno della camera con piccole fluttuazioni di temperatura. Allo stesso tempo, può anche garantire le pressioni di aspirazione e mandata stabili del sistema di refrigerazione, rendendo il funzionamento del compressore più stabile e affidabile. Servo elettronico a flusso di espansione.

Tecnologia dei sistemi di refrigerazione e altre tecnologie per il risparmio energetico
1. Viene adottata la tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (la valvola di espansione elettronica controlla il flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). La tecnologia VRF basata sul principio PID + PWM (controllo del flusso di refrigerante) consente il funzionamento a risparmio energetico a basse temperature (la valvola di espansione elettronica controlla il servo del flusso di refrigerante in base alle condizioni di lavoro dell'energia termica). Nello stato di funzionamento a bassa temperatura, il riscaldatore non partecipa al funzionamento. Regolando il flusso e la direzione del refrigerante tramite PID + PWM e regolando il flusso a tre vie della tubazione di refrigerazione, della tubazione di bypass freddo e della tubazione di bypass caldo, la temperatura della camera di lavoro può essere mantenuta automaticamente costante. In questo modo, in condizioni di lavoro a bassa temperatura, la temperatura della camera di lavoro può essere stabilizzata automaticamente e il consumo di energia può essere ridotto del 30%. Questa tecnologia si basa sulla valvola di espansione elettronica del sistema ETS dell'azienda danese Dan-foss e può essere applicata per regolare la capacità di refrigerazione in base alle diverse esigenze di capacità di refrigerazione. Cioè, può realizzare la regolazione della capacità di refrigerazione del compressore quando sono soddisfatti diversi requisiti di velocità di raffreddamento.

2. La tecnologia di progettazione raggruppata di due gruppi di compressori (grande e piccolo) può avviarsi e arrestarsi automaticamente in base alle condizioni di lavoro del carico (design di grandi serie). L'unità di refrigerazione è configurata con un sistema di refrigerazione binario in cascata composto da un insieme di compressori semiermetici e da un insieme di sistemi di refrigerazione monostadio completamente ermetici. Lo scopo della configurazione è quello di avviare in modo intelligente diverse unità di compressione in base alle condizioni di lavoro del carico all'interno della camera e ai requisiti per la velocità di raffreddamento, in modo da ottenere la migliore corrispondenza tra le condizioni di lavoro della capacità di refrigerazione all'interno della camera e la potenza di uscita del compressore. In questo modo, il compressore può funzionare nella migliore gamma di condizioni di lavoro, il che può prolungare la durata del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un singolo grande set, l'effetto di risparmio energetico è molto evidente e può raggiungere oltre il 30% (cooperando con la tecnologia VRF durante il controllo della temperatura costante di breve durata).

Tecnologia dei circuiti frigoriferi

I componenti elettrici devono essere installati secondo i disegni di assemblaggio della distribuzione dell'energia emessi dal Dipartimento di Tecnologia durante l'operazione di layout della distribuzione dell'energia.

Saranno selezionati marchi di fama internazionale: Omron, Sch-neider e le morsettiere tedesche Phoenix.

I codici dei cavi devono essere chiaramente contrassegnati. Per garantire la qualità dei fili deve essere selezionato un marchio nazionale di lunga data (Pearl River Cable). Per il circuito di controllo, la dimensione minima del filo selezionato è un filo di rame morbido RV da 0,75 millimetri quadrati. Per tutti i carichi principali, come il motocompressore, il diametro del filo deve essere selezionato in conformità con la norma di corrente di sicurezza per il cablaggio nel canale CE.
Le aperture dei cavi della morsettiera del compressore devono essere trattate con sigillante per evitare che i terminali della morsettiera vadano in cortocircuito a causa della brina.

Tutte le viti di fissaggio dei terminali devono essere serrate con la coppia di serraggio standard per garantire un fissaggio affidabile e prevenire potenziali pericoli come allentamenti e archi elettrici.

Processo di refrigerazione in serie
1. Standardizzazione

1.1 Standardizzazione del processo di tubazioni e saldatura di tubi in acciaio di alta qualità; Il layout delle tubazioni deve essere eseguito in conformità con gli standard per garantire il funzionamento stabile e affidabile del sistema modello di macchina.

1.2 I tubi d'acciaio sono piegati in un unico pezzo da una piegatubi italiana importata, il che riduce notevolmente il numero di punti di saldatura e gli ossidi interni del tubo generati durante la saldatura e migliora l'affidabilità del sistema!

2. Assorbimento degli urti e supporto dei tubi

2.1 MENTEK ha requisiti rigorosi per l'assorbimento degli urti e il supporto dei tubi di rame per la refrigerazione. Tenendo pienamente conto della situazione di assorbimento degli urti dei tubi, ai tubi di refrigerazione vengono aggiunte curve ad arco circolare e per l'installazione vengono utilizzati speciali morsetti di fissaggio in nylon. Ciò evita la deformazione e le perdite del tubo causate da vibrazioni circolari e variazioni di temperatura e migliora l'affidabilità dell'intero sistema di refrigerazione.

2.2 Processo di saldatura senza ossidazione Come è noto, la pulizia all'interno delle tubazioni del sistema di refrigerazione è direttamente correlata all'efficienza e alla durata del sistema di refrigerazione. MENTEK adotta un'operazione di saldatura standardizzata riempita di gas per evitare una grande quantità di contaminazione da ossido generata all'interno dei tubi durante la saldatura.