Secondo il test in nebbia salina astm, il test in nebbia salina astm b117, l'ugello in nebbia salina per l'armadio in nebbia salina necessita di uno stock aggiuntivo per il futuro test di corrosione accelerata.  ASTM B117 è ampiamente utilizzato come tecnica rapida per valutare le prestazioni del rivestimento e dei materiali in condizioni marine estremamente corrosive. ASTM B117 viene solitamente utilizzato per metalli, plastica, legno e materiali rivestiti di tutti i tipi.

La maggior parte dei tester in nebbia salina in quei giorni si sta abituando non solo a prevedere la resistenza alla corrosione di un rivestimento, ma anche a prendersi cura dei processi di rivestimento corrispondenti al pretrattamento e alla verniciatura, alla galvanica, alla galvanica e anche a simili, su base comparativa. Ad esempio, le parti pretrattate + verniciate devono superare novantasei ore di nebbia salina neutra, per essere accettate per la produzione.

L'applicazione principale della macchina per prove in nebbia salina è la creazione di confronti rapidi facoltativi tra la resistenza alla corrosione effettiva e prevista. La maggior parte dei tester in nebbia salina in quei giorni si sta abituando non solo a prevedere la resistenza alla corrosione di un rivestimento, ma anche a prendersi cura dei processi di rivestimento corrispondenti al pretrattamento e alla verniciatura, alla galvanica, alla galvanica e anche a simili, su base comparativa. Ad esempio, le parti pretrattate + verniciate devono superare novantasei ore di nebbia salina neutra, per essere accettate per la produzione.

La camera di prova in nebbia salina della serie MENTEK è realizzata in FRP (plastica rinforzata con fibre) e  applica parti affidabili, durature e robuste per fornire una lunga durata e anni di utilizzo senza errori. Fornisce una flessibilità completa nella simulazione delle condizioni atmosferiche reali. La temperatura di prova all'interno della camera di lavoro è regolabile da quasi +45°C e può essere controllata da una malattia infiammatoria  pelvica controllata da PLC.

La camera dell'irroratrice del sale del clima ambientale è appositamente progettata per la prova della resistenza all'erosione della corrosione dei prodotti, questo processo di avere le loro superfici materiali sono state trattate con placcatura elettrica, anodizzazione, rivestimento a spruzzo, olio antiruggine e altri trattamenti antierosione. Adotta l'aggiunta automatica o manuale del sistema idrico, può essere annaffiato da solo in mancanza d'acqua. Il secchio saturo è SUS # 304, comodo per il riscaldamento e l'umidificazione, offre umidità per i test.

Lo spazio di prova per la camera di prova per la corrosione salina e gli agenti atmosferici è costituito da elementi robusti e resistenti alla corrosione e ha un isolamento ottimale. Un'ottima stabilità meccanica è ottenuta grazie ad un rivestimento interno costituito da poliestere rinforzato con fibra di vetro e da un rivestimento esterno in lamiera. I giunti dello spazio di prova saranno ben sigillati in modo da garantire una perfetta tenuta resistente alla corrosione dell'intero spazio di prova.

Tutte le parti a contatto con la soluzione salina sono realizzate in plastica resistente alla corrosione. E lo spazio di prova per la camera di prova di corrosione alternata per il clima è costituito da elementi robusti e resistenti alla corrosione e ha un isolamento ottimale. Un'ottima stabilità meccanica è ottenuta grazie ad un rivestimento interno costituito da poliestere rinforzato con fibra di vetro e da un rivestimento esterno in lamiera. I giunti dello spazio di prova saranno ben sigillati in modo da garantire una perfetta tenuta resistente alla corrosione dell'intero

Il test in nebbia salina è un metodo di prova di corrosione standardizzato e popolare da parte degli utenti di materiale altamente resistente alla corrosione, utilizzato per verificare la resistenza alla corrosione di materiali e rivestimenti superficiali. Di solito, i materiali da testare sono metallici e rifiniti con un rivestimento superficiale che ha lo scopo di fornire un grado di protezione dalla corrosione al metallo sottostante. 

Il test di shock termico riduce i rischi che possono verificarsi nei prodotti a causa di componenti o processi e vi è meno rischio quando viene introdotto un nuovo prodotto o una nuova tecnologia. Durante la prova, l'urto ermale provoca fessurazioni o faglie lungo le linee di sollecitazione a causa del conflitto tra l'espansione irregolare dell'elemento e la compressione in base alla temperatura relativa. Settori come quello dei beni di consumo, medico, automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni utilizzano i test in camera di shock termico per garantire l'affidabilità dei loro prodotti.