Il tester di shock termico è combinato da ventola, riscaldatore, sistema di raffreddamento e controller. gli accessori contengono Ripiano x2; foro di piombo x1 (opzionale); Registratore (opzionale)
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Modello |
MTS—050 |
MTS 100 |
MTS—150 |
MTS 200 |
MTS 300 |
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Dimensioni della camera di prova (LxAxP) |
35×40×36 |
50×40×40 |
60×50×50 |
65×50×62 |
90×50×67 |
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Dimensioni d'ingombro (LxAxP) |
135×175×137 |
140×180×137 |
150×185×150 |
155×185×165 |
180×185×170 |
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Intervallo di temperatura di preriscaldamento |
+60°C~+200°C |
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Intervallo di temperatura di preraffreddamento |
-0°C~-78°C |
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Intervallo di temperatura di prova |
十60°C~+150°C |
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-10°C~40°C; -10°C~65°C |
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Prestazione |
Fluttuazione della temperatura |
±0,5°C |
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Periodo di conversione della temperatura |
5 minuti |
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Tempo di riscaldamento della camera di preriscaldamento |
°C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
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Min |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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Tempo di raffreddamento della camera di preraffreddamento |
°C |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
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Min |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
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Materiale |
Involucro |
Piastra in acciaio laminato a freddo ad alta resistenza, con doppi lati verniciati a polvere e retro |
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Parete interna |
sus#304 pannello 2B in acciaio inossidabile |
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Materiale termoisolante |
Fibra di vetro + schiuma poliuretanica |
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Sistema |
Ventilatore |
Ventilatori centrifughi di diverse potenze e velocità sono utilizzati rispettivamente per la camera di riscaldamento, la camera di raffreddamento e la camera di prova |
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Calorifero |
Riscaldatore Ni-Cr di qualità |
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Sistema di raffreddamento |
la Francia ha importato compressori completamente chiusi o tedeschi hanno importato compressori semichiusi; Refrigerazione binaria a cascata + evaporatore alettato + rigeneratore di alluminio puro |
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Controllore |
Il Giappone ha importato il touch screen TFT originale da 7" |
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Accessoristica |
Ripiano x2; foro di piombo x1 (opzionale); Registratore (opzionale) |
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Dispositivi di protezione |
Interruttore senza fusibile; protezione da sovrapressione, sovratemperatura e sovracorrente del compressore; fusibile; protezione del flusso d'acqua; protezione dell'ordine di fase; protezione dalla pressione dell'olio; protezione contro la pressione; protezione contro le basse pressioni; protezione del cilindro pneumatico; Protezione da temperature estreme |
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Potenza elettrica (kW) |
AC3 380V, 50Hz |
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20, 21, 22 |
20, 21, 22 |
22, 23, 25 |
28, 38, 45 |
30, 40, 50 |
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2. L'involucro è realizzato con lamiere di acciaio zincato di qualità e verniciato a polvere elettrostatica e cotto.
3. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile sus#304 importato e completamente saldata ad arco di argon per evitare perdite o penetrazione di aria calda e umida; Il design ad angolo arrotondato del tubo interno della camera interna facilita il drenaggio dell'acqua di condensa lungo la parete laterale.
Disegno 3D di gestione del sistema di raffreddamento
Tecnologia di controllo a frequenza variabile del sistema di raffreddamento
Sebbene la frequenza di alimentazione del sistema di raffreddamento a frequenza variabile 50Hz sia fissa, può essere modificata con il convertitore per regolare la velocità del compressore, modificare costantemente la capacità di raffreddamento e garantire che il carico operativo del compressore corrisponda al carico effettivo all'interno della camera di prova (cioè maggiore è la temperatura all'interno del corpo di prova, maggiore è la frequenza del compressore e la capacità di raffreddamento; in caso contrario, la frequenza del compressore diminuisce e la capacità di raffreddamento diminuisce), riducendo così significativamente le perdite inutili durante il funzionamento e realizzando il risparmio energetico. Inoltre, la capacità del sistema di raffreddamento può essere migliorata aumentando la frequenza del compressore all'avvio della camera di prova, realizzando così un raffreddamento rapido.
La tecnologia VRF (Refrigerant Flow Control) combinata PID e PWM realizza un funzionamento a basso risparmio energetico (servocontrollo del flusso di refrigerante tramite valvola di espansione elettronica in base alle condizioni termiche); in modalità di lavoro a bassa temperatura, il riscaldatore non funziona, ma PID e PWM realizzano congiuntamente il flusso di refrigerante e la regolazione della direzione e la linea di raffreddamento, la linea di bypass di raffreddamento e il controllo del flusso a tre vie della linea di bypass del riscaldamento, ottenendo così una riduzione automatica della temperatura costante e del consumo di energia del 30%. La tecnologia si basa sulla valvola di espansione elettronica Danfoss ETS della Danimarca ed è adatta per il controllo del raffreddamento in base a vari requisiti di capacità di raffreddamento e può ottenere il controllo della capacità di raffreddamento del compressore in caso di vari requisiti di velocità di raffreddamento.
L'unità di raffreddamento è dotata di un sistema di raffreddamento a cascata binario composto da 1 compressore semichiuso e un sistema di raffreddamento monostadio completamente chiuso. Obiettivi della configurazione: diversi compressori vengono avviati automaticamente in base alle condizioni di carico e ai requisiti di velocità di raffreddamento nell'armadio per realizzare una corrispondenza ottimale tra capacità di raffreddamento e potenza di uscita del compressore, facendo così funzionare i compressori all'interno dell'intervallo operativo ottimale e prolungando la durata del compressore. Ancora più importante, rispetto al design tradizionale di un set di capacità maggiore, ha eccellenti risultati di risparmio energetico e può realizzare una pressione di temperatura costante di oltre il 30% (supportata dalla tecnologia VRF).
Questo genere di camera di prova dello shock termico Facendo uso della tecnologia VRF del principio PID+PWM, in modo da poter risparmiare energia in modo efficace e la cassa di refrigerazione è fatta della spugna speciale ondulata del silenziatore. Seleziona il riscaldatore in lega di nichel-cromo di alta qualità e ha anche la normale funzione di recupero della temperatura e può estrarre in sicurezza il campione dopo il test.
Le camere per prove di shock termico vengono utilizzate per replicare le condizioni di sbalzi di temperatura improvvisi e drastici al fine di testare la capacità di un prodotto, materiale o componente di parte di resistere alle sollecitazioni e alle sollecitazioni risultanti. Due camere verticali verticali dello shock termico di zona consistono della zona di alta temperatura e della zona di bassa temperatura. Ciò consente lo spostamento diretto del provino nella zona calda e fredda con cestello incorporato.
La camera di shock termico a due zone con trasmissione a cestello è adatta per sottoporre i prodotti a un test di shock termico mediante un cestello portacampioni che viaggia e si inserisce automaticamente tra due zone di lavoro di preriscaldamento o preraffreddamento. Per quanto riguarda l'ammortizzatore d'aria controllato, è chiamato camera di shock termico a flusso d'aria calda e fredda a tre zone,i campioni in prova sono stati collocati in uno spazio di prova statico e sollecitati da un flusso d'aria calda o fredda che fluiva da due zone separate pre-condizionate controllate da serrande d'aria.
La camera di prova dello shock termico a due zone adotta il sistema di controllo avanzato e la tecnologia di riduzione del rumore, che può garantire un basso errore e un funzionamento a basso rumore. Il metodo a due scatole presenta i vantaggi di ridurre il tempo di recupero della temperatura, ridurre il tempo di prova e avere la normale funzione di recupero della temperatura. Può estrarre in sicurezza i campioni dopo il test e può anche essere facilmente utilizzato per misurare i campioni e applicare la distribuzione dei cavi di tensione.
Per quanto riguarda L'ammortizzatore d'aria controllato è chiamato camera di shock termico del flusso d'aria calda fredda a tre zone,i campioni in prova sono stati collocati in uno spazio di prova statico e sollecitati da un flusso d'aria calda o fredda che fuoriusciva da due zone separate pre-condizionate d'aria controllate da serrande d'aria. E la camera di shock termico con trasmissione a cestello è adatta per sottoporre i prodotti a un test di shock termico mediante un cestello per campioni che viaggia e si inserisce automaticamente tra due zone di lavoro di preriscaldamento o preraffreddamento.
La camera di shock termico a due zone con trasmissione a cestello è adatta per sottoporre i prodotti a un test di shock termico mediante un cestello portacampioni che viaggia e si inserisce automaticamente tra due zone di lavoro di preriscaldamento o preraffreddamento. Per quanto riguarda l'ammortizzatore d'aria controllato, è chiamato camera di shock termico a flusso d'aria calda e fredda a tre zone,i campioni in prova sono stati collocati in uno spazio di prova statico e sollecitati da un flusso d'aria calda o fredda che fluiva da due zone separate pre-condizionate controllate da serrande d'aria.
Per quanto riguarda Camera di shock termico a flusso d'aria calda fredda a tre zone controllata daserrande d'aria, i campioni in prova sono stati collocati in uno spazio di prova statico e sollecitati da un flusso d'aria calda o fredda che fuoriusciva da due zone separate pre-condizionate d'aria controllate da serrande d'aria. Con una varietà di volumi dello spazio di prova, la camera per shock termico a tre zone della serie MENTEK TS offre un rapido tempo di recupero della temperatura e può essere utilizzata per la maggior parte dei tipi di campioni.
Il funzionamento del prodotto e la durata dei sistemi o dei componenti sono influenzati dalle variazioni delle condizioni termiche e climatiche durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso. Per questo motivo, è necessario effettuare dei test al fine di salvaguardare e ottimizzare la qualità del prodotto. Isolamento di alta qualità Facile da pulire La superficie della polvere di Shock Shock Le serie sono sia altamente efficaci che economiche.
